Порошок для полировки камня

Чтобы получить идеально гладкую и ровную поверхность при обработке камня, требуется произвести его полировку. Правильно выполненная полировка позволит добиться зеркального блеска с четким отражением, сделать глубину цвета более ярко выраженной, а также подчеркнуть природную красоту материала. Помимо этого, полированный камень лучше сохраняет свои свойства и долговечность. Такая обработка отлично подойдет как для наружной отделки фасадов зданий, так и для внутренних работ, например, полировки мраморного пола, подоконников или столешниц. Также полировка необходима при создании мемориальных памятников и ансамблей.
Для проведения качественной финишной полировки камня потребуется соответствующий инструмент, правильно подготовленная поверхность и, конечно же, специальный состав, позволяющий быстрее добиться желаемых результатов. В качестве инструмента может быть использована ручная шлифовальная машина либо стационарный станок с диском из войлока, фетра или сукна, а также соответствующей им по характеристикам синтетики. Кроме этого, в определенных ситуациях полировка гранита или мрамора может производиться вручную. В зависимости от структуры камня и предполагаемой дополнительной обработки защитными средствами, в качестве полировочного состава могут использоваться различные пасты или порошки, созданные на основе окисей металлов, являющихся основными действующими веществами.
Порошок для полировки камня производится из окиси алюминия или кремния, смешанной с различными добавками, позволяющими сгладить дефекты поверхности. С его помощью производится завершающая стадия обработки, призванная придать камню зеркальный блеск. Прежде чем производить финальную полировку мрамора, гранита и других материалов, следует хорошо отшлифовать поверхность, затем произвести полировку абразивными или алмазными дисками, постепенно уменьшая зернистость, и в конце тщательно очистить ее. К чистке следует подойти особенно внимательно, ведь даже незначительная грязь или жирные пятна могут в дальнейшем привести к неприятным последствиям.
Убедившись в качестве подготовки поверхности, можно приступать к финишной полировке камня, для чего небольшое количество порошка нужно смешать с водой и нанести на поверхность. При обработке углошлифовальной машиной следует водить насадку против движения круга, внимательно следя за тем, чтобы камень не перегревался, а порошок полностью не высыхал. Кроме этого, не рекомендуется использовать скорость больше 3500 оборотов в минуту и тщательно избегать случайного попадания состава на необрабатываемую поверхность. В случае, если это все-таки произошло, то во избежание появления пятен, немедленно смойте порошок водой и протрите место тканью. Чтобы свести до минимума возможность повреждения материала следует работать на небольшом участке, сменяя его по завершении обработки. Для достижения качественного результата потребуется около 5-7 минут полировать камень, по мере необходимости добавляя ещё порошка. Обычно достаточно около 4 таких порций, после чего поверхность следует хорошо промыть и протереть тканью.
Нередко случается ситуация, когда обработав камень, мастер, не смыв остатки порошка, сразу же не видит результата, считая, что зеркальный эффект еще не достигнут. Чтобы избежать подобной ошибки существует нехитрый способ проверки качества работы. После очистки поверхности поднесите к ней зажженную электрическую лампочку, и если отражение нагревательного элемента отчетливо просматривается, то это значит, что полировка камня проведена на должном уровне.
В нашем магазине вы сможете найти различные порошки для полировки гранита, мрамора, а также универсальные составы для работы с любым видом камня. Мы с радостью проконсультируем вас по любому вопросу, а возможность доставки по всей стране сделает удобной покупку не только для жителей Москвы, но и других регионов России.